Ещё десяток лет назад многие склады опирались на ручной труд: паллеты перемещали роклами, коробки носили «на руках», а стеллажи были невысокими. Сейчас такой подход попросту неконкурентоспособен. Рост товарооборота, сокращение сроков поставок и требования к точности отгрузок заставляют бизнес серьёзно подходить к выбору складской техники.
Грамотно подобранный парк техники позволяет:
В каталоге складской техники сегодня представлены десятки типов машин и приспособлений, и задача логиста – собрать из них оптимальный «набор» под конкретный склад.

Условно всё оборудование склада можно разделить на несколько уровней по степени «механизации»:
Рассмотрим ключевые виды техники, без которых сложно представить современный склад.
Самый простой и до сих пор крайне важный вид складской техники – ручные гидравлические тележки (рохли). Они используются для:
Плюсы очевидны: низкая стоимость, простота эксплуатации и обслуживания, возможность работы в стеснённых условиях. Но у рокли есть жёсткое ограничение – она не поднимает груз на стеллажи, а значит, не решает задачи вертикального хранения. Именно здесь на сцену выходят штабелеры.
Штабелер – это следующий логичный этап развития склада после роклы. Его основная задача – подхватить паллету и поднять её на нужную высоту: на стеллаж или в штабель. По сути, это «младший брат» погрузчика, заточенный под работу в более узких проходах и с меньшими нагрузками.
Штабелеры бывают:
Для небольшого склада, магазина или производства с высотой стеллажей до 3–3,5 метров и небольшим потоком паллет чаще всего достаточно ручного гидравлического штабелера. Он:
Но при росте объёмов и веса грузов ручные модели становятся «узким местом»: растёт нагрузка на персонал, снижается скорость работы, появляются риски травм и ошибок.
Электрические штабелеры снимают нагрузку с оператора при подъёме груза, а самоходные – полностью берут на себя и подъём, и перемещение. Это уже техника для:
Правильно подобранный самоходный штабелер позволяет значительно увеличить оборот склада без увеличения численности персонала, а также сократить количество простоев и штрафов из-за задержек отгрузки.

Там, где требуется интенсивная круглосуточная работа, крупные объёмы и высотное хранение, одними штабелерами не обойтись. На первый план выходят погрузчики и ричтраки – более мощная и функциональная техника.
Электропогрузчики и погрузчики с ДВС (дизель, газ) используются:
Они универсальны, но требуют большей ширины проходов и более серьёзной подготовки операторов. Внутри складов с высокими стеллажами погрузчики часто уступают место ричтракам.
Ричтрак – это узкопроходный погрузчик с выдвижной мачтой, специально созданный для работы в узких коридорах между стеллажами. Он позволяет:
Современные ричтраки оснащаются системами стабилизации, электроникой для точного позиционирования вил и эргономичными кабинами оператора. Всё это повышает скорость работы и снижает утомляемость персонала.
Посмотреть комплексные решения для высотных складов можно в разделе ричтраки, штабелеры и погрузчики.
Помимо «главных героев» – штабелеров, погрузчиков и ричтраков – на современном складе активно используются:
Важно понимать, что техника работает эффективно только в связке: одна машина подаёт груз, другая поднимает на стеллаж, третья обслуживает зону отгрузки и т.д. Поэтому при проектировании склада важно сразу закладывать «цепочки» операций.
Универсального набора «одна рокла, один штабелер и один погрузчик» не существует. Подбор техники зависит от нескольких факторов:
Производственный склад, склад интернет-магазина, распределительный центр сети супермаркетов – у всех разные задачи и нагрузки. Где-то преобладают паллеты, где-то – штучный товар, где-то – габаритные изделия. Для каждого формата нужны свои решения.
Чем выше потолки и дороже «квадрат» площади, тем больше смысл использовать высоту. А значит – тем важнее техника для вертикального хранения: штабелеры, ричтраки, узкопроходные погрузчики. Если склад низкий и маленький, акцент может смещаться в сторону простых решений и компактной техники.
Одно дело – принимать пару машин в день и отгружать десяток паллет, а другое – работать в три смены, обслуживая сотни позиций. При росте интенсивности ручные и простые электротележки перестают справляться, и возникает потребность в более производительных машинах.
Выбор техники должен учитывать наличие обученных операторов, требования по охране труда и особенности движения людей и техники в зоне склада. Чем сложнее техника, тем важнее обучение и контроль соблюдения регламентов.
На практике часто встречаются одни и те же промахи:
Гораздо эффективнее сначала спроектировать процессы и схему движения грузов, а уже потом подбирать конкретные модели из каталогов складской техники.
Современный склад – это не просто набор стеллажей и техники. Это слаженная система, где:
Грамотно выбрав и скомбинировав штабелеры, ричтраки и погрузчики и другую складскую технику, можно превратить склад из «узкого горлышка» в сильное конкурентное преимущество компании: ускорить поставки, уменьшить количество ошибок и сделать работу сотрудников безопаснее и предсказуемее.